化妆品净化车间是指生产清洁、卫生要求较高的美容产品，如口红、面霜等所需要的特殊洁净厂房。这类车间的标准由国家相关部门制定和发布，一般应达到无尘（细菌数/立方米>3500万）、尘埃粒子径<2.98μm(<1%)；浮游菌未检出(＜5个／M³)的要求。
进入此类车间的空气必须经过处理才能达标：≥0.5mm的灰尘要过滤掉,直径在5～76微米的微生物也要被去除干净。其关键装置是初效、中效或空调机组及末端送风机组系统，而且对空气加热方式也有具体规定，保证工作区内温度在春季能适应各种化妆品的生产工艺需求,防止原料发酵变质影响产品质量的问题发生;同时又满足GMP认证的标准即:≤4千级高允许浓度[指每升空气中粒状物体的允许量]为:L-PM=0．35mg/;㎡-H2O--NH3≤20ppm；粉尘排放量为:≤lmg/s;噪声控制在五十分贝以下等等。
洁净车间是指对空气中的微粒、灰尘、细菌等污染物控制要求较高的车间。其主要标准包括：
1.空气洁净度：洁净车间的空气洁净度要求高，常用空气净化方法有过滤、吸附、消毒等。其中，空气净化级别高的是100级，表示空气中悬浮微粒数每立方米不超过0.1微米。
2.温度和湿度：洁净车间的温度和湿度要求适宜，温度一般控制在20-25℃，相对湿度控制在45-65%。
3.压力和气流：洁净车间的气流要求稳定，空气流动要均匀，以避免微粒的悬浮和扩散。此外，还需要对气流进行过滤，以防止污染物的侵入。
4.光照和照明：洁净车间的照明要求较高，需要采用无尘、无眩光的照明设备，以保证车间内的洁净度和视觉效果。
5.设备和材料：洁净车间的设备和材料需要选择耐腐蚀、易清洁、不易产生静电等特性的材料，以确保车间内的洁净度和环境质量。
6.人员和物品：洁净车间需要严格控制人员和物品的进出，人员需要经过消毒和更衣等程序才能进入车间，物品也需要进行消毒和处理。
洁净车间的建设需要综合考虑空气净化、温度、湿度、光照、设备和材料等多个因素，以确保车间内的环境质量和洁净度。
化妆品洁净车间的施工流程主要包括设计、施工准备、地面处理、墙面处理、天花板处理、空调系统安装、照明系统安装、电气系统安装、污水处理系统安装等。在施工过程中，需要注意以下几点：
1.设计：化妆品洁净车间的设计应满足生产工艺要求，同时要考虑到环境保护和卫生要求，如采用无尘、无菌、防静电等技术措施。
2.施工准备：施工前需要准备好相关的材料和设备，并对施工人员进行技术交底和安全培训。
3.地面处理：地面应采用防滑、耐磨、易清洁的材料铺设，同时要保证地面的平整度和坡度。
4.墙面处理：墙面应采用防火、防潮、易清洁的材料铺设，同时要保证墙面的平整度和光滑度。
5.天花板处理：天花板应采用轻钢龙骨架搭建，铺设防火、防潮、易清洁的材料，并保证天花板的平整度和光滑度。
6.空调系统安装：空调系统应安装在洁净车间的吊顶内，保证空调系统的静音和节能效果。
7.照明系统安装：照明系统应满足生产工艺要求，并保证照明的亮度和均匀度。
8.电气系统安装：电气系统应安装在洁净车间的吊顶内，包括电源线、控制线、信号线等，保证电气系统的安全和可靠性。
9.污水处理系统安装：污水处理系统应安装在洁净车间的地下室内，包括污水管道、污水提升泵等，保证污水处理系统的正常运行。
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